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龙门剪操作工技术操作规程和维护规程是什么

  今天小编教大家如何更好地使用龙门剪产品,我们先要了解这个设备的优势,处理各种废铜、废钢都十分给力的工具,接下来就让我们好好地了解一下它的操作规程是什么,充分的了解了以后才能够在各种需要进行金属剪切处理的加工工作当中,都成功地应用上下文的知识。
龙门剪

  龙门剪操作工技术操作规程:

  本岗位危险源及事故类别:

  1、刀具运行时,手进入危险区造成伤害

  2、机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

  3、操作机构、装置失灵等机械故障造成人员伤害
龙门剪

  4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

  5、剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

  6、液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

  7、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

  8、人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

  9、吊装作业时造成起重伤害

  10、噪声、振动

  控制标准:

  1、《机械加工设备一般要求》国家标准

  2、《冲压车间生产通则》国家标准

  3、《剪切机械规程》国家标准

  4、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

  5、《起重吊运指挥信号》国家标准

  6、《工业企业设计卫生标准》国家标准

  3、作业要求 除遵守冲剪类技术操作规程《通则》外,须遵守本规程。
龙门剪

  工作前:

  1、剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

  2、剪床机械传动和电器部分,须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36V。

  3、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

  4、检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

  5、检查制动器是否正常,滑块须停在上面位置。

  6、检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

  7、检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

  8、按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

  工作中:

  1、工作物须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

  2、要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

  3、不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

  4、剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其高度应低于刀片落下位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

  5、作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

  6、剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

  7、使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工技术操作规程执行。

  龙门剪机操作维护规程:

  1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《机车车辆工业企业设备管理规定》的要求,为切实做到对设备的合理使用、精心保养,延长设备的使用寿命,特制订本规程。

  2、本规程适用于龙门剪机。
龙门剪

  3、操作者须熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求,努力达到“三好”“四会”的要求,经考试合格取得操作证后,才能单独操作设备。 对新进厂人员的培训须在持有操作证人员的指导下进行。

  4、操作者须接受有关部门对执行操作规程情况的检查。如果操作者违操时,设备管理人员有权收缴其操作证,并令其停止操作。

  5、操作者须详细了解并熟记本机床的各润滑部位、润滑方法、润滑油种类和牌号,并按机床润滑图表的规定进行加、换油脂。

  6、盛油器具、油壶、油枪等须清洁完整,注油前应将润滑部位周围清理干净。

  7、各润滑油路须保持畅通,注油器内油量要达到规定的油位。

  8、换油时须清洗滤油器,导油线,油杯,油合,并疏通油路保证畅通。

  9、使用润滑脂润滑的部位,每班至少拧入2扣,并要及时交油加满.配用减速器的剪机,其减速器内油面要过到规定的位置。

  以上就是龙门剪操作工技术操作规程了,有什么需要补充的随时联系小编哦。


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